散熱器鋁型材表面處理方式有哪些，散熱器鋁型材表面處理方式存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額?；仡?a href='http://www.pz111.cn/product/562.html' target='_blank' class='key_tag'>鎮(zhèn)江散熱器鋁型材的發(fā)展歷史，存在著兩大分支，一方面是表面處理方式的發(fā)展，另一方面是型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展，粉末噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他的處理方式。

鋁及其合金化學(xué)氧化所生成的氧化膜較薄，通常厚度為0.5~4μm，且膜層較軟，不耐磨，耐腐蝕性能低于電化學(xué)氧化膜，但化學(xué)氧化膜的吸附性較強(qiáng)，是涂料涂裝的好底材。

化學(xué)氧化方法有堿性溶液氧化法（厚度0.5~1μm），磷酸—鉻酸鹽法（厚度3~4μm），鉻酸鹽氧化法（0.5μm左右），低濃度氟化物處理法（較?。?。

電子散熱器中鋁及其合金的電化學(xué)氧化，是在電解液中，鋁制品作為陽(yáng)極，在外加電流的作用下，形成氧化膜，通常稱為陽(yáng)極氧化。方法主要有：硫酸陽(yáng)極氧化（5~20μm，工藝簡(jiǎn)單，氧化膠性能好），鉻酸陽(yáng)極氧化（2~5μm，不適于含銅量高于4%的鋁合金件的氧化處理），草酸陽(yáng)極氧化（8~20μm），其他方法有硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化等。

為提高氧化膜的耐蝕、耐磨等性能，氧化后一般應(yīng)進(jìn)行封閉處理，常用的方法有熱水封閉、水蒸氣封閉、重鉻酸鉀溶液封閉、有機(jī)物封閉等方法。